Старый новый ЖБК

Не так много предприятий, которые успешно вписались в рынок и продолжают активно развиваться. Усть-каменогорский завод железобетонных конструкций – одно из них. Он возник не на пустом месте, но после реорганизации всего за 16 лет сумел совершить огромный рывок. Сейчас здесь выпускают больше 2000 тысяч наименований продукции и намерены только расширять этот список.

Завод расположен на месте бывших цехов известного треста «Алтайсвинецстрой». В прошлом веке эта строительная организация построила почти половину жилья в Усть-Каменогорске. После развала Союза трест рухнул, но его преемник – ТОО «ЖБК» смогло довольно быстро адаптироваться к новым условиям. Постепенно завод начал вставать с колен. Сейчас здесь трудятся 650 человек.

Бетонные плиты, опоры ЛЭП, столбы – это то, что сейчас больше всего востребовано на рынке. ЖБК начал с того, что сертифицировал продукцию по международным стандартам качества. Потребители это оценили и зачастили с заказами. Несмотря на то, что вся продукция используется внутри области, предприятие загружено, что называется, по полной.

Радует и то, что за довольно короткий срок новый участник на рынке железобетонных изделий громко заявил о себе и был замечен. Начиная с 2004 года, завод постоянно завоевывает звание «Лучшее предприятие Усть-Каменогорска в строительной отрасли». Такая оценка дорогого стоит, но чтобы действительно быть первыми, приходится много трудиться, говорят здесь.

Директор ЖБК Александр Бородин – руководитель новой формации. Он возглавил завод в 32 года. Опытный менеджер сумел так поставить процесс, что дела наконец-то пошли в гору. Конечно, в период становления серьезную поддержку оказало государство. По схеме льготного кредитования были получены серьезные средства, которые пошли на реконструкцию. Старое оборудование было полностью заменено. А сейчас завод уже сам вкладывает деньги в дальнейшую модернизацию.

– Когда я сюда пришел, здесь работало всего 120 человек, – рассказывает Александр Бородин. – От увиденной картины было довольно грустно. Все находилось в полуразрушенном состоянии. Но у нас было желание работать и занять пустующую нишу в производстве изделий из бетона.

В основном цехе работа в самом разгаре. Здесь загружено сразу 5 линий. Формовщик Валерий Салангин признается, что порой не успевает заполнять бетоном многочисленные каркасы под изделия. Заказ на высоковольтные столбы недавно поступил от РЭКа и бригаде нужно уложиться в срок. Валерий не исключает, что в ближайшие дни, возможно, придется работать в две смены. Но рабочего это не пугает, ведь это дополнительный заработок.

– У меня стаж 25 лет, – говорит Валерий. – Коллектив у нас очень хороший и объемы продукции постоянно растут. Работаем мы качественно. За все это время никаких претензий к нам от заказчиков ни разу не поступало.

На кадры здесь действительно обращают самое пристальное внимание. Начальник производства железобетонных изделий Павел Прокопьев на предприятии уже 12 лет. Он прошел весь путь по карьерной лестнице, прежде чем стал руководителем. Несколько лет пришлось проработать арматурщиком и мастером. Зато теперь Павел прекрасно знает весь производственный процесс и гордится своим предприятием.

– Считаю, что получаю здесь уникальный опыт, – делится Павел Прокопьев. – Недавно мы освоили выпуск опор для мостов. Это довольно сложная конструкция, в основе которой заложены элементы металла и железобетона. В регионе такую продукцию пока никто не выпускает.

Старожилом предприятия по праву считается Геннадий Тулупов. Он отдал родному заводу 47 лет. Старейшего работника радует, что в цехах появилось много молодежи. С его слов, это один из показателей, что предприятие находится на правильном пути.

– Молодых ребят действительно очень много, – делится механик ТОО «ЖБК» Геннадий Тулупов. – Они постоянно учатся. Когда нужно, спрашивают у нас – у старших, в общем, осваивают производство.

Недавно на предприятии решили заняться еще одним направлением – строительством жилья. Возведение нескольких домов на КШТ стало своеобразным трамплином для освоения нового дела. Это позволило поверить в свои силы и решиться на большее. Сейчас здесь реализуют уникальный метод постройки зданий из сборного железобетона. Такая технология гораздо дешевле общепринятой. К тому же она быстрее и выгоднее, чем монолитное строительство.
Экспериментальный дом возводят за свой счет. Он должен быть сдан в строй в 2018 году. Если опыт удастся, то ЖБК сможет возродить традиции своего предшественника – треста «Алтайсвинецстрой».

– Преимущества сборного железобетона в том, что его, к примеру, как жидкий бетон не нужно прогревать зимой, – объясняет директор ТОО «ЖБК» Александр Бородин. – Мы с завода привозим уже готовые конструкции и работаем. Это позволяет сократить количество людей в два раза. Скорость возведения примерно увеличивается на 30 процентов. Это направление сегодня в мире считается одним из самых перспективных.

Немаловажно, что стоимость одного квадратного метра при этой технологии уменьшается почти на 35 тысяч тенге.

– В идеале мы хотели бы трансформироваться в домостроительный комбинат, – подчеркнул Александр Бородин. – Это очень удобно. Мы сами производим стройматериалы и сами же возводим готовое жилье. Это заметно снижает себестоимость работ. Примерно по такой же схеме в свое время работал трест «Алтайсвинецстрой». Устькаменогорцы помнят, что дома и целые кварталы росли, как грибы после дождя. Наша главная задача в ближайшее время – возродить этот процесс.

Далеко не случайно, что строительство банка низкообогащенного урана в Усть-Каменогорске доверили именно специалистам ТОО «ЖБК».

При закладке здания использовались новейшие сейсмические технологии. Рабочие сначала сделали мощный фундамент и сварили единый каркас из сверхпрочной арматуры. Директор предприятия Александр Бородин дает гарантию, что стратегический объект выдержит 10-балльное землетрясение. Внутри помещения смонтированы видеокамеры и датчики слежения за радиацией, температурой и влажностью воздуха. Мониторить суперохраняемый объект в режиме онлайн будут специальные службы не только в Казахстане, но и за рубежом.

Масштабную стройку удалось завершить всего за 8 месяцев. Причем применялись только сверхпрочные марки бетона и арматура повышенной прочности. Рабочим также пришлось отремонтировать подъездные пути для железнодорожного транспорта.

– Мы являлись генподрядчиком строительства, – говорит директор ТОО «ЖБК» Александр Бородин. – Сотрудники Ульбинского завода и представители МАГАТЭ остались довольны качеством работ. Мы уложились во все графики. К тому же, в основном здесь использовались стройматериалы казахстанского производства.