«ЛОВУШКИ» ДЛЯ СОЛНЕЧНЫХ ЛУЧЕЙ
Вчера аким области Даниал АХМЕТОВ ознакомился с ходом реализации инновационных проектов, посетив производственные цеха АО «Усть-Каменогорский титано-магниевый комбинат» и завод по выпуску фотоэлектрических пластин ТОО «Kazakhstan Solar Silicon».
Давая пояснения главе региона, президент АО «УК ТМК» Асем Мамутова отметила, что в 2012 году на проектную мощность вышел цех №14 по производству титановых слитков и сплавов методом двойного вакуумно-дугового переплава губчатого титана и легирующих элементов. Новый передел дал качественно иную продукцию, позволил значительно увеличить добавленную стоимость и одновременно укрепить позиции казахстанских творцов «крылатого металла» на мировом рынке титана. Ведь область применения продукции четвертого передела – прежде всего авиационно-космический сектор.
Даниал АХМЕТОВ поинтересовался динамикой отношений между АО «УК ТМК» и известной мировой компанией «Airbus». Выяснилось, что отношения эти получают дальнейшее развитие. Новое производство сертифицировано на соответствие предъявляемым требованиям, «Airbus» является сегодня основным потребителем предприятия. В ходе диалога обсужден вопрос развития сырьевой базы предприятия, для чего необходимо использовать все возможности региона.
В цехе №3 аким области ознакомился с результатами реконструкции ковочного пресса «ПА-1343», который на основе современных методов осуществляет послойную резку губчатого титана. Реализация данного проекта позволит комбинату выпускать продукцию в полностью автоматизированном режиме с получением фракции титановой губки заданного размера.
Еще одно новшество – совместное с южнокорейской компанией «POSCO» создание инновационного производства по выпуску титановых слябов и слитков методом электронно-лучевой плавки.
Генеральный директор совместного предприятия ТОО «ПОСУК Титаниум» Валерий Сычев с гордостью представил акиму области вверенное производство. Еще бы! Вторая в мире плавильная печь такого типа имеет восемь электронно-лучевых пушек и способна выплавлять в вакууме слябы весом до 20 тонн. Первый в истории Республики Казахстан 10-тонный титановый сляб методом электронно-лучевой плавки получен.
Выход технологии на проектную мощность – более 6000 тонн продукции в год – запланирован на декабрь текущего года. Казахстанские титановые слитки и слябы будут прокатаны в титановые листы и трубы на предприятиях «POSCO» для последующей их реализации крупным судостроительным компаниям Южной Кореи. Это позволит совместному казахстанско-корейскому предприятию стать крупным поставщиком плоского титанового проката на мировом рынке. Что и говорить, продвижение вперед значительное.
– Но сегодня нужно думать о будущем развитии четвертого передела, – рекомендовал руководителям комбината глава региона. – В советское время было оправданно производить углубленную переработку на другом предприятии. Современная задача – максимально усиливать отечественную составляющую продукта.
С полным технологическим цик-лом познакомился Даниал АХМЕТОВ и на заводе по выпуску фотоэлектрических пластин ТОО «Kazakhstan Solar Silicon». К примеру, контролер ОТК Данил Шурупов продемонстрировал акиму области, как просвечиваются подготовленные блоки на включение. Оператор режущего станка Андрей Баринов показал в действии технологию разреза пластин проволокой.
Директор завода Василий Ли пояснил: чтобы серой кремниевой пластине стать будущей фотоэлектрической пластиной, нужно пройти десятки операций и тестов. После она попадает во второй цех модификации. Здесь пластину ждут десятки новых операций. Гладкую поверхность превращают в неровную по типу гармошки, чтобы увеличивалась рабочая площадь. Затем следует нанесение антиотражающего покрытия, чтобы солнечные лучи поглощались, работали, что называется, по полной программе. Затем следует монтаж токоотводящих элементов, с тем чтобы снимать образуемый на фотоэлектрической пластине ток. В этих целях наносится полосами серебряная и алюминиевая паста, которые буквально впекаются в пластину при температуре 1000 градусов. В завершение определяется класс каждой пластины по КПД. С такой индивидуальной характеристикой готовая платина и отправляется в Астану, на завод солнечных модулей. А ведь пластин – миллионы! Модули также монтируются с учетом КПД каждой пластины. Вот такое это непростое дело – возобновляемые источники энергии.
Прямо в цехах в ходе работы шел обмен мнениями по нерешенным еще проблемам предприятия. Василий Ли сказал о том, что кроме казахстанского планируется освоение рынка российского.
– Ключевая проблема каждого предприятия в том, чтобы его конечный результат был востребован, – заметил Даниал АХМЕТОВ. – Поддержка заводу требуется, и она будет оказана.
