Экономика

Энергосбережение – опора зеленой экономики

Свыше одного миллиарда тенге планируется вложить в модернизацию производства на Усть-Каменогорском конденсаторном заводе, что позволит к 2017 году вдвое повысить производственные объемы предприятия.

Энергосбережение – опора зеленой экономики– Мы приступили к реализации масштабного инновационного проекта, – говорит руководитель предприятия Владимир Аксенов. – Это очень серьезный и ответственный шаг. Однако данный проект Карты индустриализации целиком и полностью работает на развитие энергосберегающих технологий, на необходимость внедрения которых постоянно нацеливает производственников Глава государства. Мы предлагаем потребителям как ряд новых видов энергосберегающего оборудования, так и модернизированные образцы традиционного оснащения. Ведь энергосбережение – важнейшая составная часть зеленой экономики, ее опора. Без этого нет будущего.

Заместитель технического директора Динара Климова, ведущий специалист Евгений Шатобин представляют новую заводскую разработку – емкостной трансформатор напряжения, который в Казахстане пока не выпускается. Такую комплектную установку даже ведущие мировые компании начали производить два-три года назад. Устькаменогорцы отставать не намерены. Недаром на объекты сочинской Олимпиады поставлялось оборудование ТОО «УККЗ».

Заводчане традиционно повышенное внимание уделяют такому актуальному направлению энергосбережения, как генерация реактивной мощности. Исследования показывают, что при коэффициенте мощности 0,7 примерно 50 процентов вырабатываемого тока является реактивным, то есть полезной работы не производит. Выходит, много энергии вырабатываем впустую. Но эти потери можно компенсировать при помощи конденсаторов. И речь идет о серьезных объемах. Компенсация реактивного тока способна нередко удвоить установленные мощности. А ввод в эксплуатацию 10 миллионов кВар косинусных конденсаторов эквивалентен по эффекту работе новых электростанций мощностью свыше одного миллиона кВт.

Конденсаторы мощностью в тысячу кВар скоро выйдут на поток. А в 2017 году предприятие планирует выпустить 23 тысячи конденсаторов, 600 конденсаторных установок, 400 емкостных трансформаторов напряжения. Если мы скажем, что будет эквивалентно работе электростанции мощностью 500 МВар, то не погрешим против истины.

Вот что такое конденсатор! Его можно ставить в один ряд с возобновляемыми источниками энергии. И это вдохновляет конденсаторостроителей на решительный прорыв. Тем более, что коллективу по плечу полностью удовлетворить потребности страны в самом современном энергосберегающем оборудовании данного направления. Чтобы взять эту действительно высокую планку, процесс модернизации идет сразу по нескольким направлениям.

Сердцем конденсатора называют здесь конденсаторные пакеты, изготовленные из фольги, пленки и специальной бумаги. Даже невидимая пыль, нестандартный процент влажности влияют на качество пакетов. Поэтому на участке намотки пакетов сегодня обеспечена стерильность. Автоматика чутко регулирует режим по температуре, влаге, наличию в воздухе посторонних примесей.

Люди работают в белых халатах. Активно обновляется и оборудование.

– Работаю на новом американском автомате «Хилтон», – делится оператор, выпускник ВКГТУ Виктор Степанов. – Автомат обеспечивает не только высокое качество намотки пакетов, но и по производительности примерно втрое мощнее, чем традиционные станки. Обучение провел с нами представитель фирмы Энтони Квин.

– Обучению сегодня уделяется повышенное внимание, – подтвердила директор по стратегическому планированию и управлению персоналом Вера Пушкова. – Постоянно проходят обучающие презентации нового оборудования. Курсы ведут и представители фирм-поставщиков. А наставничество у нас традиционно развито. Тем более, что расширение производства требует новых рабочих рук. Недавно работу на заводе нашла Алия Алкенова, ей помогли наставницы Клара Консбаева, Галина Скоробогатова.

Сегодня в коллективе трудятся 405 человек. Из них – более 30 конструкторов, которые постоянно внедряют новые виды продукции. Чтобы не только не отстать от лучших мировых фирм, но и предложить Казахстану, странам СНГ максимально адаптированные для конкретных условий комплекты энергосберегающего оборудования.

Традиция завода – закупать лучшее в мире сырье. Если лучшая в мире фольга выпускается сегодня в Швейцарии, то она и закупается там. Разумеется, при этом коллектив не забывает о казахстанском содержании. Как только в Астане открылся завод «Стальцинк», горячее цинкование каркасов для батарей статических конденсаторов стали проводить именно здесь, тем более, что эту операцию в столице проводят с высоким качеством.

Не так давно испытательный центр устькаменогорцы сооружали в содружестве с коллегами из Павлодара. Теперь испытания конденсаторов, другого оборудования проходят в автоматическом режиме с высоким качеством исполнения. Тридцать лет и более способны служить конденсаторы УККЗ. Но снова испытательная база нуждается в модернизации, так как приходят новые виды продукции, к примеру, тот же емкостной трансформатор напряжения.
Ставится задача получить сертификат на соответствие продукции международным стандартам. Сертификация международным институтом VDE (Германия) позволит продукции марки «УККЗ» выйти на европейский рынок.

Для этого, конечно, нужно сделать многое. И это многое делается. Так, внедряется автоматизированная линия изготовления конденсаторов, которая существенно оптимизирует технологический процесс и завершит его электронным штрих-кодированием.

Новое сегодня приходит на каждый передел. Здесь, на участке сухой сборки конденсаторов связи, вместо традиционной пайки стала использоваться аргонная сварка.

– Если сварка идет в среде аргона, то обеспечивается высокое качество, – поясняет сварщик Сергей Токаев.
Также успешно введен в эксплуатацию роботизированный сварочный комплекс, японские листогибы, участок покраски деталей. Обновление продолжается.

– Стараемся также использовать возможности государственных программ поддержки инновационных производств, – говорит в завершение Вера Пушкова. – Это и «Дорожная карта бизнеса-2020», и программа поддержки экспортоориентированных производств. Словом, стремимся использовать все резервы, работающие на реализацию проекта.

Владимир Никифоров

Еще новости

Back to top button