Электрофильтры едут в Братск
В октябре прошлого года Усть-Каменогорский завод технологического оборудования выиграл тендер российской компании «Русал» на изготовление и монтаж двух электрических фильтров для Братского алюминиевого завода.
А сегодня в механо-сборочном цехе предприятия полным ходом идет отправка секций электрических фильт-ров в Братск. В дорогу готовят пятый большегруз. Вот слесари цеха Дмитрий Нестеров и Дмит-рий Касилов принимают и закрепляют для транспортировки секции осадительных и коронирующих электродов. И еще одна большая машина с элементами фильтра берет курс на Братск.
Поясним читателям, что промышленный электрический фильтр – это крупное и дорогостоящее инженерное сооружение в 50 тонн весом и высотой в несколько этажей, которое нужно проектировать под конкретное производство, месяцами изготавливать и монтировать. Даже для большого завода – это крупная стройка.
– Осваивать новые рынки сегодня непросто, – делится заместитель директора завода Валерий Шехтман. – Коллектив Братского алюминиевого вначале прислал на производство делегацию, которая хорошо изучила наши возможности. В результате получили положительное заключение, выиграли тендер. В эти дни завершим поставку двух электрических фильтров. Будем осуществлять их шеф-монтаж, а также даем гарантию на наши изделия на 36 месяцев.
Российское направление имеет хорошие перспективы. Ведь тот же «Русал» реализует масштабную программу по газоочистке до 2020 года. С нами конкурируют известные изготовители фильтров из России, Чехии, Франции, но мы имеем свои преимущества и будем их использовать. Экономический союз, несомненно, играет при этом положительную роль.
Погрузка продолжается. А рядом мощные прокатные станы привычно коронируют металл. Стальные полосы, грозно громыхая, подчиняются-таки непреклонной воле прокатных валов. Завод продолжает изготовление составляющих электрических фильтров для тепловых станций Семея, нестандартных изделий для конденсаторного завода, других производств. Только в Семее крупные инженерные изделия УК ЗТО монтируются сегодня на четырех объектах.
Надо заметить, что для индустриального Восточного Казахстана, в котором действуют крупные тепловые станции, обогатительные и металлургические производства, три цементных завода, активно развивается машиностроение, надежная фильтрация отходящих газов, пыли имеет особое значение. Тем более что Казахстан поставил перед собой задачу сократить к 2020 году выброс в воздух вредных веществ до уровня 1990 года.
Подходим к стендам и вникаем, почему осадительные и коронирующие электроды так цепко ловят частицы золы, металлов, пыли. Их фильтрующая эффективность – не менее 99 процентов. Как выясняется, ток высокого напряжения создает столь сильное электрическое поле между электродами, что все примеси и взвеси примагничиваются к пластинам. В атмосферу выходит лишь теп-ловой поток. Затем примеси стряхиваются в специальный бункер. К тому же без ремонта электрический фильтр способен работать от 8 до 10 лет, что привлекает потребителей.
Кроме знакового изделия предприятие производит большой ассортимент технологического оборудования для теплоэнергетического комплекса: питатели, шиберы, конвейеры, дробилки, мельницы, сбрасыватели и так далее. Причем оборудование изготавливается на основе современных достижений. И, кстати, из отечественного металла Кармета. Изделия часто оригинальные, изготовляемые по индивидуальному заказу. Заводским конструкторам работы хватает.
Не случайно в цехах мы увидели старого знакомого и изобретателя Степана Гольдштейна. Ему по душе, что здесь ценят работу изобретателей. Благодаря этому внедрена оригинальная модель многошпиндельного сверлильного станка с пневматическим зажимом, который в разы повысил производительность, а также автомат по резке пазов для шпилек. Сделаны также стенды для более рациональной сборки и проверки оборудования.
Заметно, что на новом предприятии преобладает молодежь. Слесарь-сборщик металлоконструкций Арман Кусаинов закончил два года назад колледж и сразу нашел рабочее место. Земля, как говорится, слухом полнится. Узнают люди о новом заводе технологического оборудования. И идут сюда. Сварщик пятого разряда Владимир Поляков работал на другом предприятии. От знакомых слышал хорошие отзывы о заводе. Три месяца назад перешел сюда.
«Думаю, не ошибся, – говорит он. – Заработную плату получаю теперь вовремя. Условия для работы, сами видите, созданы неплохие. Да и работать интересно. Производство очень мощное, оснащение современное. Осваиваем немало новинок». Как выяснилось, в семье у Владимира подрастают двое сыновей 8 и 12 лет. Нужно стараться отцу, чтобы ребята ни в чем не нуждались. Хорошие отзывы руководства заслужил недавно пришедший газоэлектросварщик Иосиф Гусев.
– Мы ведем дополнительный поиск, – продолжает Валерий Шехтман. – Вдобавок к электрическим разработан ряд моделей рукавных фильтров. Решено, что будем сотрудничать с сельскохозяйственными предприятиями, которые сегодня применяют немало металлоконструкций, емкостей при строительстве своих производств. Стараемся не упускать из вида среднеазиатское направление. К примеру, в Узбекистане ужес-точились экологические требования, и мы ведем переговоры с местными предприятиями на предмет поставок фильтров, другого оборудования. Ставку на электрофильтры решила делать Сибирская цементная компания, работа в этом направлении также началась.